翅片管散热器做为传热元器件，长期性工作中于高溫烟尘的工作状况下，例如加热炉热交换器用翅片管散热器应用艰苦环境,超高压且处在腐蚀氛围,这规定翅片管散热器应具备很高的性能参数。
1)、防腐蚀特性（Anti-corrosion）
2)、耐磨性（Anti-wear）
3)、低的触碰传热系数(lowercontactresistance)
4)、高的可靠性（HigherStability）
5)、防积尘工作能力
套服板翅式
套服板翅式加工工艺是事先用高速冲床生产加工出一批单独的板翅式，随后用人力或机械设备方式 ，按一定的距高(翅距)，靠过盈将板翅式套服在管道表面表面。它是运用最开始的一种生产加工翅片管散热器的方式 。因为套服加工工艺简易，技术标准不高，常用机器设备质优价廉，又便于检修，因此，迄今仍有许多加工厂在选用。此加工工艺是一种劳动密集加工工艺计划方案，合适于一般小型加工厂或中小企业的资产和技术性标准。
用人力方式 套服的称之为手工制作套服。它是依靠专用工具，借助人的能量将翅片一个个压进的。这类方式 由于板翅式的压入力比较有限，故套服的过盈量小，板翅式非常容易造成松脱状况。
机械设备套服板翅式是在板翅式套服机里开展的。因为板翅式压进是靠机械设备撞击力或液体压力，压入力大，因此，可选用很大的过盈量。板翅式和管道中间的融合抗压强度高，不容易松脱。齿轮传动的套服机生产效率高，但噪声大，安全系数差，职工的劳动者标准较差。液压传动系统的尽管不会有所述难题，但机器设备价钱偏贵，对应用维修人员的技术标准较高，其生产效率也低些。
嵌入式螺旋式板翅式
嵌入式螺旋式翅片管散热器是在无缝钢管上事先生产加工出一定总宽和深层的螺旋式槽，随后在车床边把钢链嵌入在无缝钢管上。在盘绕全过程中，因为有一定的预紧力，钢链会牢牢地地勒在螺旋式槽体，进而确保了钢链和无缝钢管中间有一定的触碰总面积。以便避免钢链回弹力掉下来，钢链的两边要焊在无缝钢管上。以便有利于嵌入，钢链和螺旋式槽间需有一定的侧隙。假如侧隙过小，产生间隙配合，则嵌入全过程无法顺利开展。除此之外，盘绕的钢链都会有一定的回弹力，其結果促使钢链和螺旋式槽底边不可以非常好的紧密连接。嵌入板翅式可在通用机械上开展，花费不高，可是加工工艺繁杂生产率低。
纤焊螺旋式翅片管散热器
纤焊螺旋式翅片管散热器的生产加工分二步开展。最先，将钢链平面图垂直平分管道中心线按涡状线方法盘绕在管道表面表面，并把钢链两边焊在无缝钢管上固定不动，随后为清除钢链和无缝钢管触碰处的空隙，用纤焊的方式 将钢链和无缝钢管焊在一起。
此类方式 因其工程造价价格昂贵，故常见另一种方式 ，将要缠好钢链的管道放入锌液槽体开展总体热浸镀锌来取代。选用总体热浸镀锌尽管镀液不一定能非常好地渗入板翅式和无缝钢管中间很小的空隙，但在板翅式外表层和无缝钢管外表层却产生了一个详细的热镀锌层。选用总体热浸镀锌的螺旋式翅片管散热器，由于遭受热镀锌层薄厚的限定(热镀锌层厚时，锌层坚固能力差，易掉下来)，加上锌液不太可能所有渗透到空隙内，因此，板翅式与无缝钢管的融合率仍不高。此外，锌的导热系数比钢小（约为钢的78%），故热传导工作能力低。锌在酸及碱、硫酸盐中非常容易遭到浸蚀，因而，用热镀锌螺旋式翅片管散热器不适合制做空预器(回收锅炉烟尘余热回收)。
高频焊接螺旋式板翅式
高频率高频焊接螺旋式翅片管散热器是现阶段运用更为普遍的螺旋式翅片管散热器之一，现广泛运用于电力工程、冶金工业、煤炭企业的余热回收利用及其石油化工设备等制造行业。高频焊接螺旋式翅片管散热器是在钢链盘绕无缝钢管的另外
，运用高频率电流量的趋肤效应和邻近效应，对钢链和无缝钢管外表层加温，直到塑性变形情况或熔融，在盘绕钢链的一定工作压力下进行电焊焊接。这类高频焊接实则一种固相电焊焊接。它与嵌入、纤焊(或总体热浸镀锌)等方式 对比，不论是在产品品质（板翅式的焊合率高，达到95%），還是生产效率及自动化技术水平上，全是更加优秀。
三辊斜轧总体型螺旋式翅片管散热器
三辊斜轧总体型螺旋式翅片管散热器
三辊斜轧总体型螺旋式翅片管散热器
三辊斜轧总体型螺旋式翅片管散热器其生产制造基本原理为：在光管里衬一芯轴，经热轧带钢刀头的转动推动，无缝管根据轧槽与芯头构成的孔腔在其表面表面生产加工出板翅式。这类方式 生产制造出的翅片管散热器因基管与外翅片是一个有机化学的总体,因此不会有触碰传热系数损害的难题,具备较高的传热效。三辊斜轧法与电焊焊接法对比,该生产流水线具备生产制造高效率,原料损耗低,且生产制造的翅片管散热器传热率高优势。
现阶段三辊斜轧总体型螺旋式翅片管散热器技术性已取得成功运用于板翅式为铜、铝的单翅片管散热器或复合型翅片管散热器，或钢制的低翅片管散热器；钢制总体型翅片管散热器现阶段销售市场上多见为低翅片管散热器，总体型高翅片管散热器其材料多见铝、铜等，一般是冷扎成形。
